【彩盒印刷工艺流程介绍】-彩盒印刷工艺流程介绍范文

瓦楞彩盒开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。、

另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在* ℃。

因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的质量风险相应增大。

瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题，也是糊盒工序的重点管控项目。对于控制瓦楞彩盒的糊盒开胶，笔者有一些粗浅的经验与看法印刷适性，现与印刷包装界的同仁分享。

正确选择糊盒胶水

要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。

选用糊盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。

如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结，糊盒时选用普通白乳胶即可；

如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结标签，糊盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；

如果是纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水；

如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品调研，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。

选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。

冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下数码印刷，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。

由于冬季气温低，胶水黏度较高艾司科，瓦楞彩盒生产厂家如果添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会受到一定的影响。因此，在较低的环境温度下使用的胶水，要保持胶水的黏合力和胶水正常的反应机理，就需要对胶水的配方做出相应的调整北人集团，这也就是许多在南方使用很成熟的胶水，在北方不能直接使用的原因所在。

另外，还要考虑瓦楞彩盒的使用环境。

如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往高温环境中使用，需要选用耐高温的糊盒胶水；

如果糊盒后的瓦楞彩盒需要发往低温环境中使用包装设计，则需要选用耐低温的糊盒胶水。

如果全自动糊盒机是带喷枪式的，一定要选用相应的喷胶。同时，还要考虑喷枪控制系统的性能，如果喷枪控制系统是热熔方式的，就必须选用热熔喷胶；如果喷枪控制系统是不用加热的数码印刷在中国，就必须选用冷喷胶。

以上是防止瓦楞彩盒开胶在选用胶水时应注意的事项，当然选用糊盒胶水时也要考虑是否环保、是否属于食品级、是否防霉等要求，在此不作详述。

糊盒生产中的注意事项

为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。

在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层（光油等）留空，

在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的渗透印刷设备，使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。

以保证达到稳定的黏结效果，最好选用全自动糊盒机进行生产。现在市场上的糊盒机功能越来越全，通过在糊盒机上增加一些辅助装置（如喷枪装置、打磨装置、等离子装置、CD盒装置、预折装置、反钩装置等），也能在糊盒机上一次完成许多异型瓦楞彩盒的糊盒企业，要控制糊盒开胶就要充分利用好这些辅助装置。

糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，要根据胶水的开放时间来调节糊盒速度，要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的两个黏结面稳定地黏结在一起。如果在超出胶水的开放时间之外，还移动了瓦楞彩盒的两个黏结面，则会破坏原有黏结面检测系统及仪器，需要重新刷胶水黏结，否则就会造成开胶或假黏现象。此外，还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。

糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。刚糊好的瓦楞彩盒成品，在胶水未完全固化之前最好放置在糊盒车间色彩，不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所，防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下冻结，从而导致瓦楞彩盒开胶。

拼版作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外CTP，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在* ℃以下。

只要对瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制，瓦楞彩盒糊盒的开胶问题就能得到很好的解决。

来源：科印传媒《印刷技术》